球墨鑄鐵內由于球形石墨對基體的割裂作用降到最低,應力集中作用最小,故其強度很高,可以和中碳鋼蓖美,可以充分發揮基體的性能,且有一定的塑性和良好的韌性.常用來制作一些強韌性要求高且形狀復雜的工件,比如內燃機曲軸\連桿等之類的零件。而隨著球墨鑄鐵研究與探索的不斷加深，目前已經出現延展性更好的球墨鑄鐵,例如QT700-5。性能可以與傳統鑄鋼相媲美，這也使很多鑄鋼件逐漸用球墨鑄鐵代替生產。
球墨鑄鐵件大多采用呋喃樹脂砂工藝生產，一般樹脂加入量控制在0.8%~1.5%，固化劑20%~70%。
而呋喃樹脂具有許多天生的不足之處：
- 對原砂要求高，需要高含量的硅砂，含泥量與酸耗值要特別控制。
- 使用中具有刺鼻性氣味產生。
- 生產成本高。
目前隨著國家對硅砂尤其是對高品質硅砂開采的控制越來越嚴格，硅砂的價格也再水漲船高。
如果在生產中將原砂換成寶珠砂，呋喃樹脂自硬砂工藝生產中遇到的許多問題都能得到很好的解決。
- 原砂。寶珠砂是以Al2O3為主的人工砂，一般氧化鋁含量在70以上，含泥量為0。氧化鋁常溫下為中性，與呋喃樹脂中樹脂，固化劑基本不發生反應，可以有效地降低酸耗值，提高鑄件質量。
- 樹脂，固化劑加入量明顯降低。樹脂加入量減少40%之后，型砂強度依然超過硅砂。相應的刺激性氣體得到相應的改善。同時樹脂加入量降低，整體發氣量減少，氣孔類缺陷明顯減少。
- 硅砂回收再生一般采用熱法再生，對能源消耗較大，硅砂回收采用機械法，再生過程中會破碎，整體型砂粒度會變細，相應的樹脂加入量會進一步增多，型砂排氣性變差。寶珠砂再生可以使用熱法或機械摩擦法，無論是哪一種再生，寶珠砂粒度都基本上不會產生變化，可以有效保證鑄件的質量穩定。
- 硅砂為多角形砂，模具設計中中小件一般拔模斜度設計在1%左右。寶珠砂為球形，相對摩擦力較硅砂小，拔模斜度能夠相應的減小，節省后續機加的費用。
- 硅砂回收率較低，一般再生率90%~95%，固廢產生較多。寶珠砂回收率能到達98%以上，有效的減少固廢排放。
- 寶珠砂耐火度高，粒型接近球形，流動性好。在球墨鑄鐵生產過程中，基本上不會產生粘砂類缺陷?？梢杂行Ы档颓謇泶蚰サ墓ぷ髁?。
綜上所述，在呋喃樹脂砂球鐵件中，使用寶珠砂代替硅砂可以明顯的提高鑄件質量，降低綜合成本，減少固廢排放，是一種對企業，對工人，對環境都友好的綠色環保型砂
